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Sumário
Estoque de Segurança
O estoque de segurança, também chamado de estoque mínimo ou estoque de reserva, é a quantidade extra de itens que garante que o negócio não fique com o armazenamento zerado. Vamos dar um exemplo:
Se você vende 20 livros por mês, em média, é indicado ter em estoque mais do que 20 itens. Pois, caso tenha um pico de venda ou problema com alguma entrega, seu cliente não fica sem o produto.
Portanto, sua principal função é evitar que o produto acabe e sua empresa perca vendas por causa disso. A ideia é que essa quantidade extra fique parada no seu armazenamento e seja usada apenas quando o estoque “oficial” acabar.
Sistemas de controle dos níveis de estoque
Os principais sistemas de controle dos níveis dos estoques – que determinam quando o material deve ser reposto no estoque – são:
Sistema de Duas Gavetas
É o método mais simples, utilizado geralmente para itens de baixo valor (itens da classe C, se considerarmos uma classificação ABC).
Consiste na separação física do estoque de determinado material em duas partes (gavetas, caixas etc.).
A gaveta 1 possui o estoque equivalente ao consumo previsto para o período, ou seja, os pedidos rotineiros do material são retirados dessa gaveta.
A gaveta 2 possui o estoque suficiente para atender o consumo durante o período de reposição (lead time), acrescido do estoque de segurança.
Quando o estoque da gaveta 1 chega a zero, é feito um novo pedido. Nesse meio tempo, utiliza-se a gaveta 2. Quando o material de reposição chega, primeiramente preenche-se a gaveta 2 (a reserva) e, o que sobrar, vai para a gaveta 1 (a que será usada rotineiramente).
Sistema de Revisões Periódicas
Outros nomes: reposição periódica/cíclica; quantidade variável e período fixo; modelo do Estoque Máximo; sistema de periodicidade fixa ou sistema “P”.
O nível de estoque de um item é revisado periodicamente, em intervalos de tempo fixos. O material é reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais, chamados períodos de revisão.
Nessa técnica, compra-se de forma a alcançar o nível máximo de produto em estoque – a quantidade necessária para o próximo período.
Calcula-se o lote de pedido como sendo estoque máximo do produto menos a quantidade apurada em estoque (leva-se em consideração também o estoque de segurança).
O método de reposição periódica também permite aproveitar a situação de se fazer um pedido com mais de um produto a um mesmo fornecedor visando ganhos no transporte e descontos no valor total do pedido.
A maior dificuldade dessa técnica é calcular o ciclo de tempo para as apurações de estoque e o volume máximo de estoque admitido.
- Uma periodicidade baixa entre pedidos gera um estoque médio alto e, por consequência, maiores custos.
- Uma periodicidade alta aumenta o custo de pedido e o risco de ruptura.
Sistema de Revisão Contínua
Outros nomes: sistema de Reposição Contínua; do Ponto de Reposição; do Estoque Mínimo, ou “Mínimos e Máximos”; da quantidade fixa ou sistema “Q”.
Este é o sistema mais conhecido e utilizado. O estoque é revisado continuamente e o novo pedido de compras é feito sempre que o estoque atingir o Ponto de Pedido (ou de Reposição).
Em outras palavras, deve-se fazer uma nova reposição do estoque quando o estoque virtual (estoque físico + fornecimentos não entregues) estiver abaixo ou igual a uma determinada quantidade predeterminada, que é o ponto de ressuprimento ou ponto de pedido.
A fórmula para calcular o Ponto de Pedido (PP) é:
PP = Consumo Médio * Lead Time + Estoque de Segurança
O Consumo Médio representa quanto a organização consome do produto em um período de tempo (demanda por semana, mês etc.).
Tempo de reposição (TR) ou Lead Time, compreendido no gráfico pelo intervalo entre 1 e 2, é o prazo entre a emissão de ordens de compra e de atendimento (Ponto de Pedido - PP) e a armazenagem e utilização do produto, composto por:
- prazo do pedido, dias necessários para que o pedido seja realizado;
- prazo de entrega, dias necessários para o produto chegar à empresa;
- prazo de recebimento, tempo ideal para conferir, etiquetar e utilizar a mercadoria;
- margem de segurança, tolerância de atrasos, extravios etc. (normalmente três dias).
Como existem incertezas tanto na taxa de demanda como no tempo de ressuprimento, deve- se acrescentar o Estoque de Segurança (no gráfico, entre os pontos 3 e 4, percebe-se que não houve a entrega do pedido e, consequentemente, o estoque de segurança foi utilizado).
Como calcular o Estoque de Segurança?
Existem muitas formas de se calcular o Estoque de Segurança, a depender da preferência e dos critérios da empresa. Abaixo vamos ver algumas fórmulas mais simples, e mais à frente veremos algumas formas estatísticas mais elaboradas de realizar este cálculo. Pode-se calcular o Estoque de Segurança:
- Multiplicando-se o Consumo Médio (diário, mensal etc.) por um fator de segurança arbitrado pela organização, geralmente uma fração do tempo de reposição.
Emin = Consumo médio * k
- Multiplicando-se o tempo de reposição pela diferença entre o consumo máximo e o médio.
Emin = TR * (Cmáx – Cmédio)
- Calculando-se a raiz quadrada do produto entre consumo médio e tempo de reposição
Emin = √(Cmédio*TR)